保定移动式喷漆房厂家

	喷漆房废气处理方式介绍：
	一，水喷雾法：
	　　水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。
	　　水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室**安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。
	喷漆烤漆房设备一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房确切的描述应为"喷烤漆房"。它广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。
	喷漆既可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑。料件的老化;同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。烤漆房就是这种专业的设施通过技术处理对物体表面进行装饰、修复的重要设备。
	喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而大限度地保证喷漆的质量。
	烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃-60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
	烤漆房是用来给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。由于使用日渐普遍，由此带来的废气污染问题也开始渐渐被关注。烤漆房产生的废气成分较复杂，处理起来具有一定的难度。首先对设备表面进行喷漆时会产生漆雾和废气，喷漆过后对设备进行烘干操作时，除包含**溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分，还包含热分解生成物、反应生成物，成分较复杂。对于烤漆房废气的处理，由于含有漆雾等容易损坏设备的颗粒物存在，所以在对VOCs混合废气进行处理前，首先会对废气进行除漆雾、粉尘等操作。一般来说，大多采用前置喷淋塔的方式洗涤VOCs混合气体。
	喷淋塔工作原理：混合废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行充分接触吸收或发生化学反应，达到净化的目的。废气经过净化后，再经除雾板脱水操作。
	除去漆雾、粉尘的VOCs废气在进行下一步净化处理。可采用的方法包括：
	光催化氧化：光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用，光催化氧化反应是半导体及空气为催化剂，以光为能量，将**物降解为CO2和H2O。
	多相催化氧化：集合了光催化氧化、UV光**光解、高级氧化剂等多种技术的废气治理技术。可以提高**物的处理效率，且这种技术可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，设备占地面积较小，安全性能较高。
	等离子催化氧化：**废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，终转化为二氧化碳和水等物质。
	RTO蓄热燃烧：采用蓄热燃烧法是**物分子在高温环境完全氧化成二氧化碳和水，实现达标排放，具有很高的净化效率。
	VOCs作为目前大气污染主要源之一，不仅是形成PM2.5的主要物质之一，还是近地层臭氧生成的重要前体物。有环境*表示，要解决臭氧污染，首先应解决VOCs问题。因此，VOCs问题已成为目前急需解决的环境保护问题。除了要求产生VOCs的企业安装末端治理设施和相应的监测设备之外，在使用原材料时应尽量选择清洁环保原料，从源头上减少VOCs的排放